汽車外飾件主要指前后保險杠、輪眉、格柵、散熱器裝飾罩、防擦條等通過螺栓和卡扣或雙面膠條連接在車身上的部件。在車身外部主要起裝飾保護作用及開啟等功能。
一. 汽車外飾設計基本要求
1、由于汽車的特殊功能,外飾件設計必須堅持標準化、系列化、通用化的設計原則;
2、同時滿足合理性,先進性,維修方便性、可靠性、經濟型、制造工藝性的“六性”要求。
3、根據車型投放的國家地區的不同,設計過程必須全面貫徹執行當地的法規標準。主要包括前后保險杠牌照安裝孔孔間距尺寸規定,是否需要預留霧燈安裝孔、燈具安裝,外部凸出物要求及開口尺寸等相關要求。
4、另外有關散熱器面罩迎風面積是否滿足發動機、空調制冷要求,需等到相關部門認可。
二 . 汽 車外飾常用材料
塑料種類繁多,目前汽車上廣泛采用的主要是一些TPO、PP、PE、ABS、PA6、 PA66、PC+ABS等。根據汽車外飾件不同的功能,使用工況,大致有選用如下:
三. 汽車外飾件制造工藝流程
汽車外飾產品生產工藝表面處理主要以下幾類:
1.注塑:將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,冷卻成型得到想要的塑料件。例如:前后保險杠、輪眉、格柵和散熱器裝飾罩等;
2.吸塑:將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型。例如 防濺墊、成型貨箱寶等;
3.吹塑:熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態),置于對開模中,閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空制品。例如:尾翼。
汽車外飾產品生產工藝表面處理主要以下幾類:
1.產品表面噴漆處理;
2.產品表面皮紋;
3.產品電鍍;
注塑注意事項:
1、開模方向和分型線:直接影響產品出模和外觀效果;
2、脫模斜度:影響產品能否順利出模;
3、產品壁厚、加強筋:影響產品的強度;
4、圓角:影響外觀效果和產品成型;
5、孔(通孔、盲孔、螺紋孔等):關系到產品安裝和定位;
6、嵌件:為了增加產品的硬度、強度和裝配性能等
首先將塑料板夾持固定在真空成型模板上,待塑料板材加熱到玻璃化溫度后,在真空成型模內抽真空,使板材緊貼在真空成型腔成型,最后充分冷卻并脫模。
1、目前常用電鍍件原材料的選用有兩種:ABS塑料,PC+ABS塑料。
2、主要性能要求:
耐腐蝕性72小時(CASS)經72小時后保護等級及外觀等級應大于或等于9;不得出現腐蝕點或放射狀條紋,不得發生鍍層起泡、銅層露出、基體露出等現象。
