2018年9月17日，格平根–對于沖壓硬化，即金屬成形領(lǐng)域的熱沖壓工藝，高溫料片出爐時的具體溫度、放置到模具內(nèi)之前所需的時間以及所使用的壓力等因素都會對零部件的質(zhì)量直接產(chǎn)生影響。因此，對于所加工零部件進行無縫、高精度地跟蹤識別與記錄非常重要。這也正是舒勒的全新工藝流程監(jiān)控解決方案。

舒勒通過軟件實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)的首個設(shè)備是其位于格平根總部熱沖壓技術(shù)中心的熱沖壓生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線利用熱成像攝像機與視頻對料片上料、傳輸、卸料情況實時監(jiān)控，同時系統(tǒng)對工藝流程數(shù)據(jù)進行不間斷記錄(即“工藝流程監(jiān)控”)。在壓力機、模具、加熱爐和冷卻單元中安裝有大量的傳感器以用于信息采集。這些功能強大的傳感器能夠以幾分之一秒一次的頻率探測到關(guān)于溫度、壓力、振動特性以及流速的最微小變化。

舒勒的工藝流程監(jiān)控系統(tǒng)不僅能夠以每秒數(shù)兆字節(jié)的速度將輸傳感器所收集的大量數(shù)據(jù)進行整合，同行還能將這些數(shù)據(jù)在不同的界面上進行同步。為確保準確的、關(guān)鍵信息隨時可用，系統(tǒng)會借助算法對數(shù)據(jù)進行分析，并保證所占用的內(nèi)存大小合理。而且，對于不同類型工藝數(shù)據(jù)的長期趨勢也能夠進行顯示。

快速識別誤差來源

通過這個解決方案，操作員可以跟蹤識別每個熱沖壓零部件的詳細生產(chǎn)情況，基于歷史數(shù)據(jù)，檢查料片是否加熱到足夠高的溫度、加壓時間是否充足，以及冷卻時間是否合適。同時，還能夠快速識別可能的誤差來源或生產(chǎn)中斷原因，如隨著時間的增加熱沖壓模具精度下降或加熱爐內(nèi)的燃燒器突然損壞或等。

目前，制造商所面臨的來自多方的生產(chǎn)要求越來越高，尤其對于安全相關(guān)部件(如采用熱沖壓工藝的B柱)，要求多年持續(xù)保證最佳的生產(chǎn)條件。舒勒最新研發(fā)的這套解決方案–設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)(MMS)，能夠?qū)θ魏螤顩r進行檢測，包括在操作員手動更改設(shè)備設(shè)置而未進行記錄的情況。同時，這也保證了在生產(chǎn)管理中不會丟失重要信息。

該軟件不僅可以運行在生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備控制系統(tǒng)中，也可以作為獨立的程序安裝在任何使用Windows系統(tǒng)的計算機上。用戶可以通過公司的安全網(wǎng)絡(luò)，在這些計算機上進行數(shù)據(jù)訪問。同時舒勒也計劃在系統(tǒng)中逐漸增加更多的功能，如預見性維護等。

舒勒最新研發(fā)的設(shè)備不僅可以監(jiān)視生產(chǎn)線上的所有流程，還能夠同時記錄所有工藝流程相關(guān)數(shù)據(jù)（圖片出自舒勒）。