永磁變頻氣托皮帶運輸機

永磁變頻氣托皮帶運輸機（無托滾皮帶輸送機）將托滾帶式運輸機的托輥用帶孔的氣室代替，以帶風壓空氣為介質，即可托舉懸浮又流動性好，而且沒有摩擦磨損，幾乎沒有阻力。當氣源向氣室內提供具有一定壓力和流量的空氣后，氣室內的空氣經盤槽（氣室上部的圓弧形槽）上的小孔溢出，在輸送帶與盤槽之間形成一層具有一定壓力氣膜支撐輸送帶及其上部物料。使用低壓、低容量離心式風機供風，運用空氣在皮帶和盤槽間通過氣孔形成氣膜支撐，使傳輸皮帶及上部物料處于懸浮狀態，再經主變頻永磁滾筒驅動傳送皮帶，在近乎無摩擦的狀況下實現物料平穩輸送作業。經過對溢流孔大小、位置、排布、氣壓、永磁變頻電動滾筒牽引力等多項參數的配置和優化托舉懸浮的原理傳送。

普通托滾式皮帶運輸機運行中輸送帶是在托滾上波浪式滾動向前運行，物料顛簸，皮帶跑偏、磨損大，阻力大、皮帶強拉伸，功率利用損耗大，電費高三分之一，運行維護成本高，停機維修頻繁影響大。運輸距離越長，坡度傾角越大，地面起伏越大，載重運輸量越大，驅動系統越大造價越高；對皮帶質量，厚度，內芯要求更高，對抗拉強度越高，皮帶造價更高；對托滾質量更高造價也更高，阻力越大，磨擦越大配件磨損越大故障率更高，更換頻率越高；功率利用率越低，損耗越大；

永磁變頻氣托式皮帶運輸機和普通托輥皮帶輸送機相比具有以下顯著的優勢和特點：

普通敞開式與可全封閉結構，微負壓環境運行，物料輸送過程中無粉塵外溢，無需建造輸送機通廊因此建設工期更短。

運輸橫截面積較托輥輸送機增大20%；中間段部分零托輥，無摩擦無阻力，可高帶速運行提高產量效率。

壓風氣懸浮支撐托舉，運行阻力極低，皮帶也輕量化減小，載重增大，驅動功率減少約5%~30%，長距離、大產量輸送節能效果更加顯著。

 氣托替代托輥托輪，空氣流動性好，恒溫冷卻性好，送風結構更加簡單幾乎沒有磨損；造風低成本；風壓及管道送風統一集中又便于分散出口，更好控制托舉部件自動對中，更便于變頻調速，遠程在線實時控制；

無阻力無磨損低能耗皮帶運輸機與永磁變頻電動滾筒獨有的氣懸浮托舉支撐和調速重載啟動運行原理，即使遇到滿負荷意外停機，在事故處理結束后，仍然可以輕松的實現重載啟動。更易于實現遠程智能控制和診斷；模塊化結構也可疊加皮帶秤、自動取樣分析系統及其它智能化產品。

可輕松實現高帶速運行。輸送機驅動系統裝配變頻永磁電動滾筒后，其運行帶速可調，蕞大帶速可增至12m/s，滿足用戶對輸送量不均衡工況的需求，更加節能降耗高利用率。

一般托輥輸送機蕞大傾角≤18°，雖然也有大傾角的但功率驅動系統更大、造價巨高、電損更多；無阻力無磨損皮帶輸送機蕞大理論傾角可達25°，而且驅動功率增加不大。

無托滾皮帶輸送機便于實現全線防護或密封，同時由于輸送帶拉伸強度小，磨損少，不跑偏，不撕帶，而且皮帶輕型輕量化，內芯層級可下降1~2級，加之氣膜對輸送帶有冷卻作用，避免高溫對橡膠的損傷，故而輸送帶壽命可延長1.5~2倍；而托輥式皮帶輸送機好的皮帶也2年就必須更換；而無托輥皮帶輸送機皮帶壽命多年使用的用戶都知道至少3年才一換。

永磁變頻氣托式皮帶輸送機用氣膜托舉代替了托輥支撐、轉動部件少，事故點少、可靠性強、沒有摩擦磨損小、從而大大減少了維護人員，維護檢修停機時間，維修工作量和運行維修費用。實踐證明永磁變頻氣托皮帶輸送機比托輥輸送機節約維修費用60~75%。

無阻力無磨損低能耗皮帶輸送機完全克服了上述托滾缺點，運行平穩，具有自動對中功能，膠帶不跑偏，不撕帶，不顛簸，不撤料，不揚塵，能耗低，節能8-25%，可在+60°~ -40℃自然環境溫度下運行。