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      盤(pán)點(diǎn)那些能給汽車(chē)減負(fù)的輕量化材料

      來(lái)源:搜狐 瀏覽次數(shù):766 發(fā)布日期:2019-03-05

      當(dāng)汽車(chē)油耗壓力步步緊逼,當(dāng)續(xù)航里程短板亟待補(bǔ)齊,能夠緩解這兩大壓力的輕量化已逐漸成為新車(chē)的重要標(biāo)簽,而比起結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化或是制造工藝提升,車(chē)企及零部件企業(yè)的側(cè)重點(diǎn)似乎更多地放在輕質(zhì)材料的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用方面。從目前來(lái)看,隨著輕量化概念的持續(xù)升溫,傳統(tǒng)材料未來(lái)將面臨大范圍的更新及替換,而輕質(zhì)材料之間也將掀起新一番的激烈競(jìng)爭(zhēng)。

      高強(qiáng)度鋼

      鋼材一直是最主要的汽車(chē)材料,即使在輕量化要求加大的今天,這一格局也仍未發(fā)生變化。預(yù)計(jì)到2025年,鋼材在汽車(chē)中的應(yīng)用比例仍然會(huì)達(dá)到在50%以上。當(dāng)然,這里的鋼材更多指的是高強(qiáng)度鋼,它是在普通鋼材的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提升性能,能夠達(dá)到減重以及提高碰撞安全性的效果,在汽車(chē)底盤(pán)橫梁加強(qiáng)板、懸架支架、發(fā)動(dòng)機(jī)支架等等部件廣泛應(yīng)用。盡管其成本相比普通鋼材有所增加,但是相較于其它輕質(zhì)材料而言技術(shù)成熟,成本較低,有著明顯的優(yōu)勢(shì),是汽車(chē)制造行業(yè)未來(lái)五年甚至更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的發(fā)展重點(diǎn)。

      一款車(chē)的安全大致可以分為兩類(lèi),主動(dòng)安全和被動(dòng)安全,其中主動(dòng)安全被各種高科技配置代替,諸如各種雷達(dá)和攝像頭等其他感應(yīng)裝置,可以通過(guò)收集數(shù)據(jù)來(lái)方便車(chē)主操控汽車(chē),而被動(dòng)安全中,車(chē)身強(qiáng)度就是個(gè)非常重要的指標(biāo),按照力學(xué)上的劃分,鋼材有抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)屈服強(qiáng)度高的材料,可以承受更大的破壞,具有更高的安全性。

      (屈服強(qiáng)度 金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的屈服極限,也就是抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。對(duì)于無(wú)明顯屈服現(xiàn)象出現(xiàn)的金屬材料,規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值作為其屈服極限,稱(chēng)為條件屈服極限或屈服強(qiáng)度。)鋼材的強(qiáng)度提升之后,可以在保證車(chē)身安全的情況下,采用更強(qiáng)更少的材料,大幅度減少車(chē)身配重,實(shí)現(xiàn)車(chē)輛的輕量化設(shè)計(jì)。大量采用高強(qiáng)度鋼材料,能夠保證甚至提高車(chē)輛的安全性,還可以達(dá)到節(jié)能環(huán)保更加經(jīng)濟(jì)的目的。

      應(yīng)用于汽車(chē)領(lǐng)域的高強(qiáng)度鋼根據(jù)強(qiáng)化機(jī)理的不同,可分為高強(qiáng)度鋼(High StrengthSteel;HSS)和先進(jìn)高強(qiáng)度鋼((Advanced High Strength Steel;AHSS),先進(jìn)高強(qiáng)度鋼延塑性更好,在滿足工藝性能的同時(shí)也具有更高的輕量化潛力

      目前,國(guó)際主流車(chē)型的高強(qiáng)度鋼占車(chē)身的比例已達(dá)70%以上,其中自主品牌中高強(qiáng)鋼的應(yīng)用已達(dá)45%。據(jù)了解,中國(guó)是高強(qiáng)度鋼應(yīng)用最普遍的國(guó)家,車(chē)身使用比例接近50%,預(yù)計(jì)未來(lái)可高達(dá)60-65%,但是超高強(qiáng)度和先進(jìn)高強(qiáng)度鋼材大幅落后,目前使用比例僅有5%,預(yù)計(jì)未來(lái)將有3倍提升空間。

      高強(qiáng)度鋼能夠大大增加車(chē)身各個(gè)零件的抗變形、抗扭曲能力,提高能量吸收能力和擴(kuò)大彈性應(yīng)變性。一般來(lái)說(shuō),高強(qiáng)度鋼使用率越高,汽車(chē)車(chē)身剛性越好,但是,高強(qiáng)度鋼在材料加工方面有著很多問(wèn)題,在可焊接性方面比低碳鋼要差很多,因此,高強(qiáng)度鋼的使用并不僅僅是成本問(wèn)題!還有加工工藝和技術(shù)的問(wèn)題。

      合金材料

      可持續(xù)發(fā)展是環(huán)境保護(hù)的一項(xiàng)重要舉措,同時(shí)也是人類(lèi)終將走向的未來(lái)。在環(huán)境問(wèn)題日益嚴(yán)峻的今天,來(lái)自汽車(chē)的污染顯得尤為突出,不斷升級(jí)的排放法規(guī)也“逼迫”各個(gè)車(chē)企絞盡腦汁鉆研如何節(jié)能減排。逐步拋棄燃油車(chē)選擇新能源是國(guó)家大力倡導(dǎo)的新趨勢(shì),在此過(guò)程中,汽車(chē)的輕量化尤為重要。歐洲鋁業(yè)協(xié)會(huì)研究顯示汽車(chē)每減重 100 公斤,二氧化碳排放可減少 1公斤。

      所謂的輕量化并不是為了減少車(chē)重而“不擇手段”,它的意義是在保障乘員安全、不改變車(chē)身剛度、強(qiáng)度的前提下,盡可能減少車(chē)重,而我們常見(jiàn)的合金材料的使用就是很好的例子。汽車(chē)制造中常用的合金有鋁合金和鎂合金。

      鋁合金

      僅次于鋼材的汽車(chē)用金屬材料,主要應(yīng)用于一些結(jié)構(gòu)件、沖壓件,還可用于車(chē)廂、車(chē)身等。鋁的密度僅有鋼鐵的 1/3,導(dǎo)熱性卻比鐵高出3倍有余。最值得一提的是,鋁代鋼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化可以實(shí)現(xiàn)二次減重,效果可直接減重50%-100%。相關(guān)研究表明,汽車(chē)使用1 kg鋁可替代自重2.25 kg鋼材,減重比例高達(dá)125%,整個(gè)使用壽命周期內(nèi)可減少?gòu)U氣排放20 kg。

      由此可見(jiàn),鋁合金憑借其高強(qiáng)度、可循環(huán)性、耐腐蝕、密度低等優(yōu)質(zhì)性能成為汽車(chē)減重首選材料,鋁材在汽車(chē)上的使用量將快速增長(zhǎng)。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,2017年中國(guó)汽車(chē)平均用鋁量為105Kg/輛,明顯低于歐美140~150Kg/輛的現(xiàn)有水平,而且歐美單車(chē)用鋁量還將進(jìn)一步提升至300Kg/輛。如果按照150Kg/輛計(jì)算,預(yù)期 2021 年國(guó)內(nèi)汽車(chē)用鋁估計(jì)達(dá)到521萬(wàn)噸。而根據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)測(cè)算,鋁合金在汽車(chē)中的使用空間最高可達(dá)540kg,可使汽車(chē)減重40%。由此看來(lái),鋁合金在汽車(chē)中的應(yīng)用還有很大空間。


      鎂合金

      鎂是常用金屬結(jié)構(gòu)材料最輕的一種,密度只有1.74g/cm3,是鋁的2/3,鋼的2/9。采用鎂合金能減輕整車(chē)重量,可在鋁輕量的基礎(chǔ)上再減輕15%~20%。鎂合金的比強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度與密度之比值)遠(yuǎn)高于鋁和鋼,鎂合金的剛度隨厚度的增加而成立方比增加,對(duì)用鎂合金制造剛性好的整體構(gòu)件十分有利。鎂合金具有良好的阻尼系數(shù),減振量大于鋁合金和鑄鐵,用于殼體可以降低噪聲,用于座椅、輪轂可以減少振動(dòng),提高了汽車(chē)的安全性和舒適性。

      目前,鎂合金在汽車(chē)輪轂、進(jìn)氣歧管、離合器、傳動(dòng)外殼、齒輪箱等方面應(yīng)用較多,且有不斷增加的趨勢(shì)。不過(guò),由于成本及相關(guān)技術(shù)方面的原因,目前汽車(chē)鎂合金總的用量還不大。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,我國(guó)汽車(chē)平均用鎂量約為3kg,北美的汽車(chē)平均用鎂量也不到10 kg,但是根據(jù)美國(guó)汽車(chē)材料協(xié)會(huì)預(yù)計(jì),隨著鎂合金技術(shù)的成熟和輕量化需求增加,到2020年,北美生產(chǎn)的汽車(chē)鎂合金用量將達(dá)到160kg。

      我國(guó)汽車(chē)用鎂合金產(chǎn)量占全球的21.9%,但消費(fèi)量?jī)H占全球的16.0%。我國(guó)鎂合金還有一些技術(shù)難題亟待突破,包括較低的耐蝕性能、較低的疲勞性能、較低的蠕變性能等。

      全球鎂合金在汽車(chē)領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)迎來(lái)發(fā)展的戰(zhàn)略機(jī)遇期:

      一方面,全球節(jié)能減排政策不斷趨嚴(yán),推動(dòng)汽車(chē)輕量化,而鎂合金是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料;另一方面,汽車(chē)產(chǎn)業(yè)不斷進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整,智能汽車(chē)新能源汽車(chē)獲得市場(chǎng)青睞,發(fā)展前景較好,而這些領(lǐng)域?qū)ζ?chē)輕量化的需求更為迫切。

      此外,汽車(chē)用鎂合金的技術(shù)不斷突破,應(yīng)用范圍已經(jīng)逐漸能夠與鋁合金相媲美,是鋁合金良好的替代材料。在良好的戰(zhàn)略機(jī)遇下,鎂合金在汽車(chē)領(lǐng)域的應(yīng)用將迅速增加,發(fā)展前景廣闊。

      碳纖維復(fù)合材料

      如果說(shuō)高強(qiáng)度鋼是通過(guò)增加強(qiáng)度而降低鋼材使用量,鎂鋁合金是通過(guò)降低材料密度來(lái)替換原有鋼材,從而達(dá)到輕量化的目標(biāo)。那么下面說(shuō)到的材料,既降低了材料密度,強(qiáng)度也有大幅度提升。

      碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用將成未來(lái)車(chē)身結(jié)構(gòu)輕量化的主要途徑。

      碳纖維復(fù)合材料之前主要應(yīng)用在航空航天領(lǐng)域,比如,波音787表面的90%都是碳纖維復(fù)合材料,碳纖維復(fù)合材料占結(jié)構(gòu)重量的50%。伴隨航空技術(shù)向乘用車(chē)領(lǐng)域轉(zhuǎn)移,碳纖維復(fù)合材料在很多特性上超越傳統(tǒng)材料,將成為汽車(chē)車(chē)身機(jī)構(gòu)輕量化中材料的主要方向。無(wú)論是車(chē)企還是消費(fèi)者,首先需要考慮問(wèn)題就是安全。汽車(chē)車(chē)身輕,在碰撞時(shí)攜帶的動(dòng)能就小,車(chē)身受到的壓力就小,進(jìn)而提升汽車(chē)的安全性。

      在汽車(chē)眾多輕量化材料中,碳纖維復(fù)合材料兼具質(zhì)輕、高強(qiáng)、抗沖擊和耐腐蝕等優(yōu)異特點(diǎn)。在滿足安全前提下,碳纖維車(chē)身減少的重量是鋁合金等材料的2倍。用碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)取代目前的鋼體車(chē)身,可使減重幅度高達(dá)60%,進(jìn)而提高30%以上的燃油效率,平衡新能源汽車(chē)上額外的電池重量。

      碳纖維復(fù)合材料車(chē)身結(jié)構(gòu)給汽車(chē)帶來(lái)的好處不僅僅是減重。

      安全性

      車(chē)身輕量化可以使整車(chē)的重心下移,提升了汽車(chē)操縱穩(wěn)定性,車(chē)輛的運(yùn)行將更加安全、穩(wěn)定。除此以外,碳纖維復(fù)合材料還具有極佳的能量吸收率,碰撞能量吸收能力是鋼的五到六倍、鋁的四到五倍,這使其具有優(yōu)越的安全性能。

      舒適度

      碳纖維復(fù)合材料具有更高的震動(dòng)阻尼,輕合金需要9秒才能停止震動(dòng),碳纖維復(fù)合材料2秒就能停止,故碳纖維應(yīng)用在汽車(chē)上,對(duì)于整車(chē)NVH(噪聲、振動(dòng)與聲振粗糙度)的提升貢獻(xiàn)同樣很大,會(huì)大幅增強(qiáng)汽車(chē)行駛的舒適性。

      可靠性

      碳纖維復(fù)合材料具有更高的疲勞強(qiáng)度,鋼和鋁的疲勞強(qiáng)度是抗拉強(qiáng)度的30-50%,而碳纖維復(fù)合材料可達(dá)70-80%,因此汽車(chē)上應(yīng)用碳纖維復(fù)合材料對(duì)于材料疲勞可靠性有較大提升。

      碳纖維復(fù)合材料總裝環(huán)節(jié)少

      規(guī)?;瘧?yīng)用具備產(chǎn)業(yè)可行性

      價(jià)格高和加工效率低是阻礙碳纖維復(fù)合材料大規(guī)模使用的主要因素。目前碳纖維復(fù)合材料的成本達(dá)到20美元/kg,與此同時(shí)鋼的成本是0.8~1.0美元/kg,鋁合金的成本2.5美元/kg,鎂合金的成本3.75美元/kg。汽車(chē)金屬零件一般采用沖壓制成,1分鐘內(nèi)即可完成,而碳纖維復(fù)合材料制品生產(chǎn)所需的編織、注膠和冷卻工序需要數(shù)小時(shí),這也制約碳纖維材料的大規(guī)模量產(chǎn)。

      碳纖維復(fù)合材料未來(lái)空間巨大,隨著相關(guān)研究的逐步推進(jìn),預(yù)計(jì)2020年之后,碳纖維復(fù)合材料的成本將降至70元/kg,生產(chǎn)效率提升至2分鐘/件,良品率也將提升至95%。

      根據(jù)國(guó)家汽車(chē)減重要求推算,到2025年國(guó)內(nèi)汽車(chē)及電動(dòng)車(chē)預(yù)計(jì)將分別達(dá)到3000萬(wàn)輛和600萬(wàn)輛,按照分別減重25%和50%的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)碳纖維的需求至少將達(dá)到10萬(wàn)噸,市場(chǎng)空間可達(dá)百億級(jí)!

      假設(shè)每輛汽車(chē)采用100Kg的碳纖維來(lái)代替鋁合金(150Kg),每輛汽車(chē)每年行駛里程2萬(wàn)公里,按7元/kg(97#汽油)價(jià)格計(jì)算,如果碳纖維的價(jià)格能下降至60元/kg(行業(yè)龍頭Toray的T700級(jí)別碳纖維價(jià)格約150元/Kg),其經(jīng)濟(jì)性將與鋁合金(40元/kg)不相上下。

      國(guó)內(nèi)汽車(chē)碳纖維復(fù)合材料尚處于試水階段,而國(guó)外已開(kāi)始大力推廣,需求逐漸增加。若未來(lái)成本進(jìn)一步下降,碳纖維勢(shì)必逐步提高汽車(chē)市場(chǎng)滲透率,并逐漸普及,巨大汽車(chē)市場(chǎng)需求將迎來(lái)爆發(fā)。

      其他輕量化材料

      工程塑料也是汽車(chē)的一個(gè)輕量化材料,它還有一個(gè)專(zhuān)業(yè)的名字叫聚碳酸酯,許多車(chē)燈外殼、儀表盤(pán)就是用它制造的。由于具有透明的特點(diǎn),很早就有人提出用它來(lái)替代汽車(chē)的車(chē)窗玻璃和擋風(fēng)玻璃,而科思創(chuàng)的概念車(chē)則更是夸張,直接使用了聚碳酸酯材料制造了整個(gè)駕駛艙,不僅降低了車(chē)身重量,同時(shí)也為我們帶來(lái)了一個(gè)透明駕駛艙的前衛(wèi)汽車(chē)。

      近些年,隨著可持續(xù)發(fā)展概念深入人心,汽車(chē)設(shè)計(jì)師們紛紛開(kāi)始放棄鋼材、石化材料,轉(zhuǎn)而將目光投向了可再生的植物。植物的質(zhì)量比起鋼材,顯然要更輕,目前他們除了充當(dāng)內(nèi)飾提升質(zhì)感外,也有了一些更重要的作用。

      去年日本的研發(fā)人員用木漿制成了一種新型材料,它屬于纖維素納米纖維,與碳纖維性質(zhì)相當(dāng),同時(shí)他們還表示將在2020年造出使用這一材料制成的原型車(chē);福特方面也表示他們將使用竹子結(jié)合塑料制造一些電纜、冷卻風(fēng)扇。米其林方面透露消息稱(chēng),他們將使用木材來(lái)充當(dāng)輪胎填充物,以改變輪胎對(duì)于石油行業(yè)的依賴,同時(shí)這些木材將從工業(yè)廢料中提取,很好的貫徹了可持續(xù)發(fā)展,米其林表示希望在2020年之前完成對(duì)此類(lèi)輪胎的概念驗(yàn)證。


      標(biāo)簽:  輕量化,新能源汽車(chē)
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