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SHR系列高速混合機在塑料、橡膠、染料、食品、日用化工等行業中被廣泛各種物料的混合、攪拌、干燥、著色。 |
 
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新一代攪拌工藝 鋰離子電池漿料的混合分散過程可以分為宏觀混合過程和微觀分散過程，這兩個過程始終都會伴隨著鋰離子電池漿料制備的整個過程。而根據傳統工藝中的葉輪剪切——循環特性，鋰電高速混合機的葉輪的作用分為兩大類，第一類是對葉輪附近產生的剪切作用；第二類則是通過葉輪泵出的流量產生循環作用。漿體的進一步分散作用主要依靠葉輪的剪切作用，而葉輪的流量決定了葉輪的分散的能力。而在離葉輪端部較遠的區域，總會存在一層漿料始終停滯不動，這個區域也就是人們常說的“死區”，分散設備的工作區域越大，而且漿料黏度越高，“死區”的問題就越突出，因此在鋰離子電池漿料的制備過程中，選用一款合適的高速混合機很關鍵。高速混合機的地步弧度大，槳葉安裝在鍋底部，弧度圓滑沒有死角。所制得的漿料產品就會混合分散均勻、粉體顆粒與粘合劑接觸均勻、不易分層和發生硬性沉淀等一 |
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系列問題。對同—種漿料，在剪切率不太高時，不出現脹流現象，剪切率高時又可能轉化為脹塑性流體。有些 非牛頓流體在低剪切速率和高剪切速率下都可能呈現 牛頓流體形象，這可能是因為在低剪切速率下，分子的無規則熱運動占優勢，體現不出剪切速率對其中物料重新排列使表觀粘度的變化，當剪切速率增高到一定限度后，剪切定向達到了最佳程度，因而也使表觀粘度不隨剪切速率而變。 |
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剪切和拉長，湍流效應的作用是在壓力波動作用下引起固體分散相顆粒或液滴的隨意變形，而空穴效應的作用則是使形成的小氣泡瞬間破滅產生沖擊波，而引起劇烈攪動。 綜上所述，鋰電高速混合機使物料在高頻壓力波的作用下產生反復的壓縮效應，同時又受到超剪切分散設備內窄小間隙內的剪切力和回旋剪切力的強烈作用，如此綜合反復的作用，被處理的漿料產生強烈的分散和粉碎作用，最終達到快速超細分散的目的。 該機設計先進、操作方便，安全可靠。體積小、重量輕、效率高、能耗小、噪音低，是您理想的選購產品。 1.鍋蓋采用雙道密封。 2.備有夾層，能夠進行自循環冷卻。 3.卸料可采用溫度/時間自動控制或手動控制 4.漿葉為整體不銹鋼鑄造，且通過動、靜平衡試驗精制而成。且根據不同物料特性可選配不同形式的槳葉或加裝側漿，以達到所需之混合效果。 |
6.可選配變頻調速裝置。
7．內部噴涂，槳葉噴涂碳化鎢，內壁噴涂特氟龍等
8.鍋蓋上帶有自潔凈除塵裝置，防止粉塵外溢。
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型號 |
有效容積（L） |
產量（kg） |
主電機功率（kw） |
混合時間（min/次） |
主軸轉速（rpm） |
內壁特氟龍涂層厚度（mm） |
攪拌漿葉涂層 |
選裝側面電機功率（kw） |
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SHR300L |
225L |
125 |
75 |
30 |
1000 |
0.3 |
碳化鎢 |
2.2 |
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SHR500L |
375L |
200 |
90 |
30 |
800 |
0.3 |
碳化鎢 |
2.2 |
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SHR800L |
600L |
350kg |
110 |
40 |
760 |
0.3 |
碳化鎢 |
2.2 |
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SHR1000L |
750L |
400kg |
160 |
40 |
600 |
0.3 |
碳化鎢 |
3kw |
松遠科技- 15年的杰出的混合技術,在系統工程里有最高質量標準和能力。松遠科技高強度混合設備成功地用于所有散裝材料應用,除了徹底混合所有材料，摩擦輸入溫度或增加分散也是必要的。
松遠科技的高性能混合機基于特殊設計底部盤半徑和多層流線型葉片。如果有必要，可以集成自動喂料系統和原材料下游冷卻混合器。高效的生產線,塑料,化工和更多的應用程序可以實現。
機器尺寸10- 1000升的總量
填充度高達95%
生產速度:根據過程15批次/ h與原料自動喂料
驅動力量:適合應用到160千瓦
個人設計多方面的選擇
數據看:調頻技術數據表
理想的工藝條件
大底部盤半徑和單獨配置,自潔混合工具 以固定或可變的速度
易于維護
密封系統有極高的壽命,還有氣體的凈化,交換軸承不需要拆卸軸承座和桶身
安全的環境
氮清除有害的混合氣體,達到高效混合狀態,混合機蓋子安全鎖定,驅動電動機的安全控制
系統組件
攪拌機穩定元件直接與主要組件鏈接
攪拌機桶底和混合工具
與產品接觸的所有部件采用優質不銹鋼制作,鏡面拋光,鍋蓋為旋轉開啟型，降低了安裝高度。用鉸鏈蓋鏈接，容易打開，蓋子接地，釋放靜電。
快速清洗
鉸鏈式設計排水系統與大型清潔，打開、混合工具用一個螺栓控制,便于拆除,并且氣動控制升降
標準混合工具Standard tool 角度混合工具Angled mixing tool
切割型混合工具Standard tool 環形混合工具 Ring tool
所有的控制
每個標準松遠科技高強度混合機已經有了一個可編程控制系統,基于西門子C7或更高版本,所有的流程序列都可以顯示,與其他系統的生產鏈可以連接。
混合參數,例如產品溫度,攪拌時間,喂料的時候原材料的供應,槳葉的轉速和電機功率，根據用戶定義的配方序列進行調整,從而保證生產的產品屬性。
圖形操作界面顯示清楚各步驟的操作情況。一個觸摸屏圖標允許快速訪問所有機器設置。
當然,工廠可以進一步集成組件的顯示和操作系統。
混合系統
實現最高的產量和最優的配置需要自動化的原材料輸送。松遠提供各種材質的高效獨立喂料系統
根據原材料和成品的特點，以及現場特定生產條件。我們的工程師也會設計定制各種不同的解決方案。
各種應用程序
.硬性和軟聚氯乙烯
木塑和天然原料化合物
橡膠粉。
聚烯烴。
旋轉成型混合物。
金屬粉末注射成型化合物
聚四氟乙烯。
礦物質的包覆。
穩定劑的化合物。
母料和顏料制備
濃縮顏料。
.鉛和蠟的混合物
墨粉。
.粉末邦定/包覆
我們的混合技術裝備中心優化設備的參數和生產過程以及生產工藝。安裝了超過10000臺混合機的系統經驗，我們會為您的原材料的加工找到完美的解決方案,!
機械能(電動機)的耗散熱基本上發生由粒子間和混合工具相互作用,粒子之間的內墻和彼此間的速度旋轉10到60米/秒(測量的外部葉梢)。一個偏轉器集成溫度傳感器安裝在混合機的蓋子上。
通過改變特定的工具配置,摩擦的程度輸入可以在一個非常不同的廣泛以及其他參數如分散度。
